羅茨滑閥泵真空機組在壓合機中的應用，壓合機是將銅箔和絕緣層材料壓合在一起的設備，制作電路板的工序之一。需要高溫、高壓、真空，高溫目的是將絕緣層由固態(tài)變成熔融狀態(tài)高壓作用式將兩種材料壓合在一起，真空機組是將兩種材料之間的空氣、材料受熱時放出的氣體抽走，真空度越高，抽得越干凈，所加工出來的產品質量越高。
羅茨滑閥泵真空機組是以羅茨泵為主泵，水環(huán)泵為前置泵的串聯(lián)。它主要是通過對被抽系統(tǒng)抽氣，以獲得和維持真空，真空泵和其他相關設備組成真空系統(tǒng)，這種系統(tǒng)可以讓真空機組也可以使水環(huán)真空泵及相關附近組成的閉式循環(huán)系統(tǒng)，它們在化工生產中主要用來進行工藝控制或是把密閉管道中的物料由一個地方輸送到另一個地方。那么羅茨滑閥泵真空機組是如何降低耗能的呢，那我們就一起來看一下。
1、合理肯定羅茨滑閥泵真空機組的出力
首先要摸清各級羅茨真空機組系統(tǒng)的阻力，消弭阻力過大的異常現象。其次想想各種不利要素共同影響下的較大給抽氣量，再別離運轉肯定出安全又經濟的系統(tǒng)壓力。然后根據總抽氣量對真空機組中止改造出力配置，保證安全的前提下，讓系統(tǒng)處于中速運轉，使運轉工況所需的真空度和抽氣量與效能相匹配。
2、合理用好管線
采用理論計算和模型實驗的親密配合的辦法，選用可靠的管線，并保證在可能低的抽氣量下，抵達工況應許的真空度。
3、合理選用的材料
能夠維持真空機組機組的運轉壽命在4年以上，盡量選用低價易鑄的，關于腐蝕性液體等介質的，可選用過流部件防腐、采用不銹鋼材質，當然細致選用需別離產業(yè)理論需求而論。
具有啟動快，功耗低，運行維護成本低，抽氣速度快，效率高，對抽入氣體中含有的少量水蒸氣和灰塵不敏感，100~1Pa壓力范圍內抽氣速度快，可快速去除突然釋放的氣體。這個壓力范圍正好在油封機械真空泵和擴散泵之間。因此，擴散泵和油封機械真空泵之間經常串聯(lián)，以增加中間壓力范圍內的泵送能力。這時也叫機械增壓泵。
